เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ปลอดภัยของระบบไฟฟ้า จำเป็นต้องดำเนินการตรวจสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้า สมรรถนะทางกล ลักษณะและคุณภาพ สภาพแวดล้อม และพารามิเตอร์การวางก่อนที่จะสร้างสายเคเบิล เพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยร้ายแรงหรือความเสียหายของอุปกรณ์
1. การทดสอบสมรรถนะทางไฟฟ้า
การทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้าเป็นหนึ่งในรายการตรวจสอบที่สำคัญที่สุดก่อนการก่อสร้างสายเคเบิล โดยส่วนใหญ่จะรวมถึงเนื้อหาต่อไปนี้:
ความต้านทานไฟฟ้ากระแสตรงของตัวนำ:สะท้อนถึงประสิทธิภาพการส่งผ่านไฟฟ้าของสายเคเบิลโดยตรง การไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดสามารถนำไปสู่การทำความร้อนของสายเคเบิล อายุของฉนวน และแม้กระทั่งอันตรายจากไฟไหม้ มาตรฐานนี้มีกฎระเบียบที่เข้มงวดเกี่ยวกับค่าความต้านทานกระแสตรงของตัวนำสำหรับสายเคเบิลที่มีข้อกำหนดเฉพาะที่แตกต่างกัน
ความต้านทานของฉนวน:ความต้านทานของวัสดุฉนวนระหว่างตัวนำสองตัวควรมีขนาดใหญ่พอที่จะป้องกันฉนวนได้ ความต้านทานของฉนวนของสายเคเบิลใหม่ควรมากกว่าหรือเท่ากับ 100M Ω/km
การทดสอบแรงดันไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป:สายเคเบิลต้องมีความสามารถในการเป็นฉนวนเพียงพอ วัสดุสม่ำเสมอไม่มีสิ่งเจือปน มีความหนาสม่ำเสมอ และไม่มีข้อบกพร่อง เช่น รูทรายหรือรูเข็ม
2. การทดสอบคุณสมบัติทางกล
การทดสอบคุณสมบัติทางกลช่วยให้มั่นใจได้ว่าสายเคเบิลยังคงทนทานต่อความเสียหายระหว่างการติดตั้งและการบริการ:
ความต้านแรงดึงและการยืดตัวที่จุดขาด:วัสดุฉนวนและเปลือกต้องมีความแข็งแรงเพียงพอควบคู่ไปกับความยืดหยุ่นที่เพียงพอ
ประสิทธิภาพควรคงที่ทั้งก่อนและหลังวัย
การทดสอบการงอและการดัดงอ:โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสายเคเบิลที่มีความยืดหยุ่น สิ่งเหล่านี้จะจำลองการลากและการโค้งงอซ้ำๆ ที่พบในการใช้งานจริงเพื่อตรวจสอบความทนทาน
การทดสอบการงอแบบคงที่:ประเมินประสิทธิภาพทางกลเมื่อยึดสายเคเบิลเข้าที่
3. การตรวจสอบรูปลักษณ์และคุณภาพ
การตรวจสอบด้วยสายตา
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปลอกด้านนอกของสายเคเบิลไม่มีข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ เช่น ความเสียหายทางกลไกหรือการเสียรูป ซึ่งทำหน้าที่เป็นการป้องกันเบื้องต้นจากการชำรุดระหว่างการติดตั้ง
จุดตรวจสอบที่สำคัญ:
- ตรวจสอบพื้นผิวเปลือกนอกของสายเคเบิลอย่างละเอียดเพื่อหารอยขีดข่วน รอยบุบ หรือน้ำตา
- สังเกตว่าสายเคเบิลมีการเสียรูปหรืองออย่างเห็นได้ชัดหรือไม่
- ตรวจสอบความสมบูรณ์ของซีลปลายสายเคเบิล
การตรวจสอบเอกสารคุณภาพ
ตรวจสอบใบรับรองความสอดคล้อง รายงานการทดสอบของโรงงาน และเอกสารอื่นๆ เพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับมาตรฐานระดับชาติ เช่น GB/T 12706
จุดตรวจสอบที่สำคัญ:
- ยืนยันความสมบูรณ์และความถูกต้องของใบรับรองผลิตภัณฑ์
- Cross-ตรวจสอบข้อกำหนดทั้งหมดที่ระบุไว้ในรายงานการทดสอบของโรงงาน
- ตรวจสอบว่าข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และหมายเลขรุ่นสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านการออกแบบ
การตรวจสอบความสมบูรณ์ของชั้นป้องกัน
ตรวจสอบชั้นป้องกันสายเคเบิลเพื่อความสมบูรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีความเสียหายระหว่างการติดตั้ง
วิธีการตรวจสอบ:
- ตรวจสอบปลอกโลหะหรือชุดเกราะว่ามีความเสียหายหรือไม่
- ยืนยันว่าชั้นป้องกันมีความต่อเนื่องโดยไม่มีการหยุดชะงัก
- ตรวจสอบว่าชั้นป้องกันถูกยึดเข้ากับตัวสายเคเบิลอย่างแน่นหนา
- ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับสภาพของชั้นป้องกันที่จุดดัดงอของสายเคเบิล
4. การตรวจสอบพารามิเตอร์ด้านสิ่งแวดล้อมและการวาง
รัศมีการโค้งงอ: ต้องเป็นไปตามค่าที่ระบุ (เช่น สำหรับสายไฟหลายแกนที่หุ้มด้วยกระดาษ- ปลอกตะกั่วควรเป็น 15 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ปลอกอะลูมิเนียมควรเป็น 25 เท่า)
ความลึกในการติดตั้ง: ความลึกสำหรับสายเคเบิลที่ฝังโดยตรงโดยทั่วไปไม่ต่ำกว่า 0.7 เมตร ในพื้นที่เกษตรกรรมไม่น้อยกว่า 1 เมตร และสำหรับ 35kV ขึ้นไปไม่น้อยกว่า 1 เมตร
การกัดกร่อนต่อสิ่งแวดล้อม: ตรวจสอบว่าเส้นทางการติดตั้งได้รับผลกระทบจากสารกัดกร่อน เช่น กรด ด่าง หรือตะกรันหรือไม่ และใช้มาตรการป้องกันหากจำเป็น
5. การตรวจสอบระยะและมาตรการความปลอดภัย
ความสม่ำเสมอของเฟส:ตรวจสอบเครื่องหมายเฟสที่ปลายสายเคเบิลทั้งสองข้างเพื่อป้องกันลำดับเฟสของระบบไฟฟ้าที่ไม่ถูกต้อง
การวางตำแหน่งร่วม:เมื่อวางสายเคเบิลหลายเส้นในร่องเดียวกัน ข้อต่อควรถูกเซเพื่อหลีกเลี่ยงการกระจุกตัว
มาตรการความปลอดภัย:ใช้มาตรการระหว่างการก่อสร้างเพื่อป้องกันการบิดและการโค้งงอมากเกินไป ติดตั้งเครื่องหมายบอกทิศทางตามจุดที่จำเป็น
การคุ้มครองส่วนบุคคล:เจ้าหน้าที่ก่อสร้างต้องสวมอุปกรณ์ป้องกัน รวมถึงหมวกแข็งและถุงมือป้องกัน
สำหรับข้อกำหนดระดับมืออาชีพ เช่น การทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้า และการประเมินคุณสมบัติทางกลก่อนการติดตั้งสายเคเบิล โปรดติดต่อเราได้ตลอดเวลา (luna@ironflon.com).
